波紋補(bǔ)償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種。直埋管道補(bǔ)償器一般采用焊接方式（地溝安裝除外）。波紋管補(bǔ)償器的熱量相關(guān)計(jì)算方式：計(jì)算公式：X=a·L·△Tx管道膨脹量a為線(xiàn)膨脹系數(shù)（取0.0133mm/m）L補(bǔ)償管線(xiàn)（所需補(bǔ)償管道固定支座間的距離）長(zhǎng)度△T為溫差（介質(zhì)溫度-安裝時(shí)環(huán)境溫度）金屬補(bǔ)償器安裝要求：波紋補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致；需要進(jìn)行冷緊的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除；嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

具體安裝方法如下：

波紋補(bǔ)償器的安裝說(shuō)明1、產(chǎn)品安裝前，應(yīng)先檢查補(bǔ)償器的型號(hào)、規(guī)格是否必須符合整個(gè)管系的設(shè)計(jì)要求。
2、兩固定支架之間只能安裝一個(gè)補(bǔ)償器或一組角向型補(bǔ)償器。
3、固定支架必須有足夠的強(qiáng)度，以保證補(bǔ)償器不受破壞；導(dǎo)向支架必須有足夠的導(dǎo)向性，否則影響管線(xiàn)位移的傳遞。
4、波紋補(bǔ)償器與剛性管道比較，安裝時(shí)要方便得多，管道的一些偏差可以由補(bǔ)償器補(bǔ)償，但這并不意味著對(duì)管道安裝可以無(wú)要求。因?yàn)榘惭b時(shí)如果已吸收較大的位移，工作時(shí)，其使用壽命受到影響。因此，原則上不提倡用補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。
5、通常，樣本中所列型式的補(bǔ)償器是不吸收扭矩的，因此，在安裝時(shí)不允許補(bǔ)償器受到扭矩。
6、對(duì)帶導(dǎo)流筒的補(bǔ)償器，應(yīng)注意使導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致（按補(bǔ)償器的流向標(biāo)志安裝）。平面角向型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移平面一致。
7、需要進(jìn)行“冷緊”的膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件，應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)變形后拆除。
8、管系安裝完畢后應(yīng)立即拆除補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸保護(hù)的輔助定位機(jī)構(gòu)及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下得以充分補(bǔ)償。
9、除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉壓或“冷緊”的預(yù)變形外，嚴(yán)禁使用波紋管變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能，否則會(huì)降低其使用壽命和增加管系、設(shè)備及支撐構(gòu)件的載荷。
10、管道對(duì)中性要好，在無(wú)其它方法保證時(shí)，可采用直管敷設(shè)后切下等長(zhǎng)管道再安裝膨脹節(jié)的方法來(lái)保證。
11、保溫層應(yīng)做在補(bǔ)償器外保護(hù)套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
12、安裝過(guò)程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面或使波紋管受到其它機(jī)械損傷。
13、支架必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁在支架未安裝好之前在管線(xiàn)內(nèi)試壓，以免將補(bǔ)償器拉壞。
14、補(bǔ)償器允許不超過(guò)1.5倍公稱(chēng)壓力的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。
15、對(duì)用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管道，作水壓試驗(yàn)時(shí)，要考慮充水時(shí)是否需要對(duì)補(bǔ)償器的接管加設(shè)臨時(shí)支架以承重。
16、水壓試驗(yàn)用水必須潔凈，無(wú)腐蝕性，并控制水中氯離子的含量不超過(guò)25ppm。
17、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡波紋管中的積水，并迅速將波殼的內(nèi)表面吹干。
18、裝有補(bǔ)償器的管線(xiàn)在運(yùn)行操作中，閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉要逐漸進(jìn)行，以免管線(xiàn)內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節(jié)損壞。